Výrobní linka na výrobu vertikálního izolačního skla 2500 plynu

Lebulang se již více než 30 let zaměřuje na výzkum a vývoj a výrobu zařízení na zpracování vertikálního izolačního skla. Výrobní linka vertikálního izolačního skla 2500 Gas Filling je náš modernizovaný CNC inteligentní model, který pokrývá kompletní postupy od mytí skla, sušení, dopravy, montáže distančních vložek, laminování, plnění plynem až po výstup hotového produktu. Na rozdíl od běžného nafukovacího zařízení tato řada využívá technologii synchronního lisování se servopohonem se šroubovicovým ozubením a neznačkující střední válečkovou konstrukci, která účinně řeší problémy s protlačováním povrchu skla a nerovnoměrným plněním plynu. Je to preferované automatizované řešení pro střední a velké továrny na zpracování skla pro zlepšení výtěžnosti hotového skla.

Kompletní tabulka technických parametrů (podpora přesných dat)

Všechny parametry jsou skutečná data továrního testu, podporují kontrolu třetí stranou a přizpůsobené nastavení.

Podrobnosti o základní výbavě

Poznámka: Tato část je tříděna podle skutečného výrobního procesu, který odpovídá logice provozu zákazníka v továrně, s podrobnými funkčními výhodami každé sekce.

01 Základní část

angličtina: Hlavní tělo využívá zesílenou průmyslovou ocelovou konstrukci, integrální svařování a antikorozní úpravu, stabilní a nárazuvzdorné. Vybaveno standardizovanými polohovacími kolečky, což je výhodné pro tovární nastavení uspořádání a fixaci zařízení. Celková konstrukce je kompaktní a šetří 30 % dílenského prostoru ve srovnání s tradičními horizontálními výrobními linkami.

02 Sekce praní a sušení

angličtina: Vybaveno 6 sadami štětců s vysokou hustotou (3 sady vyhrazených štětců na filmy Low-E), podporuje automatickou identifikaci skla Low-E. Systém ohřevu a sušení vzduchem zajišťuje okamžité sušení, žádné skvrny od vody, žádné škrábance na povrchu skla. Má nezávislou funkci čekání na materiál, která se může koordinovat s výrobním rytmem, aby se zabránilo nečinnému provozu a zlepšilo se využití energie.

03 Sekce pro dopravu skla

angličtina: Inteligentní struktura nakládání a dopravy skla s přesným polohováním a stabilním přenosem. Vestavěný senzor detekce filmu Low-E, který dokáže automaticky identifikovat přední a zadní stranu skla Low-E, aby se zabránilo chybám při instalaci. Rychlost dopravy je plynule nastavitelná a přizpůsobuje se různým velikostem skla a požadavkům na rychlost výroby.

04 Montážní sekce hliníkové rozpěrky

angličtina: Vyhrazená hliníková polohovací a montážní stanice, přesné dokování bez odsazení. Podporuje automatickou montáž různých hliníkových distančních vložek, přizpůsobuje se různým specifikacím tloušťky duté vrstvy a poskytuje stabilní strukturální podporu pro následné postupy lisování a nafukování skla.

05 Sekce montáže skla

angličtina: Realizuje automatickou montáž dvojskel, trojskel a čtyřskel izolačních. Systém inteligentně přizpůsobuje montážní pozici podle velikosti skla, efektivně zlepšuje přesnost montáže a rovinnost hotového výrobku, zabraňuje dislokaci a odchylce mezery.

06 Sekce lisování a plnění plynu (část jádra jádra)

angličtina: Přijímá servomotor a synchronní hnací systém ozubeného hřebenu pro zajištění vysoce přesného synchronního lisování. Příčný nosník automaticky umístí horní a spodní okraje podle velikosti skla. Střed je navržen bez válečků, zcela zamezuje otlačení válečků na povrchu skla. Zadní servisní dvířka jsou vyhrazena pro pracovníky k čištění zbytků skla a údržbě zařízení. Vybaveno vysoce přesným systémem nafukování argonu, automatický obsah argonové náplně dosahuje více než 95 %, což výrazně zlepšuje tepelnou izolaci, zvukovou izolaci a odolnost proti zamlžování izolačního skla.

07 Výstupní sekce

angličtina: Vybaveno plně inteligentním řídicím systémem, bezpečným a stabilním provozem. Hotové izolační sklo lze přímo propojit s automatickým těsnícím robotem a hotové výrobky automaticky vstoupí do první stanice těsnicího robota pro sekundární nátěr tmelu, čímž se realizuje plně připojená automatizovaná výrobní linka. Celý proces snižuje manuální zásahy a zlepšuje efektivitu výroby o 40 % ve srovnání s poloautomatickým zařízením.

Tovární kontrola pevnosti a kvality

angličtinaJako profesionální výrobce strojů máme 12 000 ㎡ standardizovanou dílnu s kompletními výrobními a testovacími prostory. Výrobní linka na výrobu vertikálního izolačního skla s plynovou náplní 2500 mm prochází před dodáním 16 přísnými kontrolami včetně 72hodinového testu stárnutí. Naše výrobky jsou certifikovány CE a ISO, vyváženy do více než 30 zemí s bohatými zámořskými servisními zkušenostmi.

Aplikační scénáře

angličtina: Široce se používá ve špičkovém architektonickém izolačním skle, energeticky úsporném skle na dveře a okna, dutém skle na záclonové stěny, na zpracování bytového a komerčního dekoračního skla. Je vhodný zejména pro střední a velké podniky na zpracování skla s vysokými požadavky na tepelnou izolaci skla, zvukovou izolaci a životnost.

FAQ

Q1: Jaká je přesnost plnění argonu této výrobní linky? Je vhodný pro špičkovou výrobu energeticky úsporného skla?

A1:

Profesionální nafukovací systém této výrobní linky vertikálního izolačního skla s plynovou náplní 2500 mm dokáže stabilně zajistit čistotu argonové náplně nad 95 %, což splňuje výrobní standardy evropských a amerických vysoce energeticky úsporných izolačních skel. Dokáže účinně zabránit zamlžování a oxidaci dutého skla a prodloužit životnost hotového skla o více než 8 let.

Q2: Může zařízení zpracovat sklo Low-E a vícevrstvé izolační sklo?

A2:

Ano. Zařízení je vybaveno standardní funkcí detekce filmu Low-E, která dokáže automaticky identifikovat a zpracovat sklo Low-E. Podporuje automatickou montáž a nafukování dvojitých, trojitých a čtyřnásobných izolačních skel, splňující různorodé přizpůsobené výrobní potřeby zákazníků.

Q3: Jaká je poruchovost zařízení? Jak je to s poprodejní zárukou?

A3:

Roční průměrná poruchovost celého stroje je nižší než 1,2 %. Poskytujeme 12měsíční bezplatnou záruku na celý stroj a doživotní technickou podporu. Dodáváme zdarma anglické návody k obsluze, instalační videa a 24hodinové online dálkové vedení. V zámoří jsou k dispozici služby uvedení do provozu a školení na místě.

Q4: Může být zařízení připojeno k automatickému těsnícímu robotu? Je výrobní linka plně automatizovaná?

A4:

Tato výrobní linka si vyhrazuje standardní dokovací rozhraní pro automatický uzavírací robot. Hotové izolační sklo lze přímo poslat do těsnícího robota pro sekundární nanesení lepidla, čímž se realizuje bezobslužná plně procesní automatizovaná výroba od čištění, nafukování, lisování až po těsnění, což výrazně šetří náklady na pracovní sílu.

Q5: Lze parametry zařízení přizpůsobit podle továrních podmínek zákazníka?

A5:

Ano. Podporujeme personalizované přizpůsobení napětí, pracovní velikosti, rychlosti výroby a celkového rozměru. Podle oblasti dílny zákazníka, standardu napájení a požadavků na výkon výroby naši inženýři upraví konfiguraci zařízení tak, aby dokonale odpovídala místním výrobním podmínkám.