Automatická mycí a sušící lisovací linka pro izolované sklo

Hlavní vlastnosti

1. Ovládání PLC s dotykovou obrazovkou HMI:celýAutomatická mycí a sušící lisovací linka pro izolované sklose ovládá pomocí jediného ovládacího panelu. Obsluha může z rozhraní nastavit rychlost praní, teplotu sušení, tlak lisu a dobu plnění argonu. Indikátory stavu v reálném čase ukazují pracovní podmínky každé stanice a alarmové zprávy signalizují odchylky od nastavených parametrů.
2. Automatická detekce potaženého povrchu:Optické senzory umístěné u vstupu do mycí sekce identifikují skleněné povrchy Low-E a další potažené skleněné povrchy. Systém podle toho upraví tlak kartáče a průtok vody a může zastavit linku, pokud je sklo zatíženo potaženou stranou obrácenou špatným směrem.
3. Pohon kartáče s proměnnou frekvencí:Motory kartáčových válců jsou řízeny invertorem, což umožňuje obsluze upravit rychlost otáčení podle stavu skla. Větší zatížení nečistotami lze řešit při nižších rychlostech dopravníku s vyšším kroutícím momentem kartáče, zatímco standardní čištění probíhá rychleji.
4. Samoadaptivní sušení vzduchovým nožem:Sestava vzduchového nože snímá tloušťku skla a automaticky nastavuje mezeru. Systém cirkulace horkého vzduchu s uzavřenou smyčkou udržuje stálou teplotu sušení a zaměřuje se na povrch bez vody po celé ploše skla včetně okrajů.
5. Automatická distanční vložka a polohování skla:Pneumatické vyrovnávací zarážky umístí hliníkový distanční rám a skleněné tabule před lisovací fázi. Tolerance vyrovnání je udržována v rozmezí ±1 mm, aby byla zajištěna konzistentní geometrie okrajového těsnění.
6. Inteligentní výpočet plnění argonu:Řídicí systém přečte rozměry skla a šířku distanční vložky pro výpočet vnitřního objemu dutiny, poté podle toho upraví dobu plnění argonem a průtok, aby nedocházelo k nedostatečnému plnění a plýtvání plynem.
7. Servopohonný lis s integrovanou argonovou náplní:Lisovací jednotka kombinuje vnitřní montáž, lisování a plnění argonem do jedné stanice. Servopohon řídí lisovací sílu a rovnoběžnost, zatímco systém vstřikování plynu cílí na koncentraci argonu po naplnění ≥90 %.
8. Kompatibilita výroby:Linka zpracovává izolační dvojskla, trojskla, Low-E povlak a vrstvená izolační skla. Hotová tloušťka IGU od 10 do 48 mm je přizpůsobena nastavitelným lisovacím a dopravníkovým vedením.
9. Vzdálené sledování a online aktualizace:Ethernetový port umožňuje připojení k tovární síti. Autorizovaný servisní personál má přístup k PLC pro vzdálenou diagnostiku, úpravu parametrů a aktualizaci programu, což snižuje potřebu servisních návštěv na místě.

Technické parametry

Konfigurace linky a pracovní postup

TheAutomatická mycí a sušící lisovací linka pro izolované skloje uspořádána jako přímočará výrobní linka sestávající ze čtyř vzájemně propojených stanic. Skleněné tabule vstupují na nakládacím konci a procházejí postupně každou sekcí:

• Sekce nakládky a kontroly:Skleněné tabule se ukládají ručně nebo nakladačem na vstupní dopravník. Optické senzory detekují přítomnost skla, rozměry a potažené povrchy před vložením do mycí zóny.
• Sekce praní a oplachování:Rotační nylonové kartáče s nastavitelným tlakem drhnou oba skleněné povrchy. Sladká voda nebo recirkulovaná voda je rozstřikována tryskami s plochým paprskem, následuje opláchnutí demineralizovanou vodou, aby se zabránilo zbytkům minerálů.
• Drying section:Ohřátý vzduch je vháněn vzduchovými noži umístěnými nad a pod dráhou skla. Mezera vzduchového nože se automaticky přizpůsobí tloušťce skla. Topný systém s uzavřenou smyčkou recirkuluje a ohřívá vzduch, aby byla zachována účinnost sušení při současném řízení spotřeby energie.
• Montážní a lisovací sekce:Hliníkový distanční rámeček, předem naplněný vysoušedlem a potažený primárním těsněním, je umístěn na skleněné tabuli. Druhá skleněná tabule se vyrovnává pneumaticky. Servopoháněný lis spojuje tabule řízenou rychlostí. Plnění argonem lze v této sekci provést sondou vloženou mezi skla před konečným lisováním.

Klíčové komponenty

• PLC a HMI:Průmyslový programovatelný ovladač s barevným dotykovým displejem. Ukládá více receptur na sklo s přednastavenými parametry mytí, sušení a lisování.
• Kartáčové válečky:Kartáče s nylonovými štětinami s nastavitelnou výškou. Měnič s proměnnou frekvencí umožňuje přizpůsobení rychlosti úrovni znečištění skla a průchodnosti linky.
• Sestava vzduchového nože:Přesně broušené vzduchové nože s automatickým nastavením mezery na základě zadání tloušťky skla. Napojeno na uzavřený systém cirkulace horkého vzduchu s topnými tělesy a teplotními čidly.
• Detekční senzory Low-E:Optické senzory, které rozlišují skleněné povrchy s povlakem a povrchy bez povlaku na vstupu do mycí sekce.
• Servo press unit:Ball-screw driven press with force feedback. Rychlost lisování, konečný tlak a doba výdrže jsou programovatelné.
• Systém plnění argonem:Regulátor hmotnostního průtoku s integrovaným výpočtem objemu. Plní se přes výsuvnou sondu synchronizovanou s lisovacím cyklem.

Výrobce a záruka

LEBULANG, působící jako Lebulang Machine, vyrábí zařízení na zpracování skla ve svém závodě Jinan od roku 1996.Automatická mycí a sušící lisovací linka na izolační skloje vyráběn v rámci integrovaného systému zahrnujícího výzkum a vývoj, obrábění, montáž a testování. Každá řada projde před expedicí úplným testovacím provozem se skutečným sklem a je poskytnuta kontrolní zpráva před dodáním. Standardní záruka je jeden rok na hlavní konstrukci a komponenty. Vzdálená technická podpora, online aktualizace programu a provozní školení jsou zahrnuty. Náhradní díly jsou skladem a mohou být expedovány běžnými nákladními zásilkami. Za příplatek lze zajistit instalaci a uvedení do provozu na místě.

FAQ

Q1: Jaké druhy izolačního skla může tato linka vyrábět?

Odpověď: Zpracovává izolační skla s dvojitým zasklením, trojitým zasklením, povlakem Low-E a vrstveným sklem. Konečný rozsah tloušťky IGU je 10 až 48 mm a pokrývá standardní specifikace oken, dveří a obvodových stěn.

Q2: Dokáže stroj automaticky identifikovat potažené sklo?

A: Ano. Optické detekční senzory na vstupu do mycí sekce identifikují Low-E a další povrchy s povlakem. Systém lze nastavit tak, aby upozornil obsluhu nebo pozastavil linku, pokud je tabule vložena s nesprávně orientovanou potaženou stranou.

Q3: Je efekt sušení zcela bez vody?

Odpověď: Systém cirkulace horkého vzduchu s uzavřenou smyčkou kombinovaný se samoadaptivními vzduchovými noži je navržen tak, aby dokonale vysušil povrch skla a okraje. Mezera vzduchového nože se přizpůsobuje tloušťce skla a recirkulovaný vzduch se neustále ohřívá, aby se udržely konzistentní podmínky odpařování.

Q4: Je každodenní údržba složitá?

Odpověď: Klíčové kontrolní body, jako jsou filtry, kartáčové válečky a trysky vzduchových nožů, jsou přístupné přes boční panely a rozšířená přístupová dvířka. Rutinní úkoly, jako je čištění filtru a kontrola kartáčů, lze provádět bez demontáže hlavních částí. Plán údržby je uveden v návodu k obsluze.

Q5: Podporuje dlouhodobý nepřetržitý provoz?

Odpověď: Elektrické a pneumatické komponenty jsou vybrány pro nepřetržitý průmyslový provoz. PLC, pohony, motory a senzory pocházejí od hlavních mezinárodních dodavatelů. V doporučených intervalech údržby je linka navržena pro 24hodinový provoz ve velkoobjemové výrobě izolačních skel.