CNC ohýbačka hliníkových distančních vložek pro izolační skla

Základní vlastnosti

• Řídicí systém a pohony:TheCNC ohýbačka hliníkových distančních vložek pro izolační sklaje vybavena PLC Siemens, dotykovou obrazovkou Kinco, servopohony Fuji a pneumatickými komponenty Airtac. Hostitelský řadič spravuje ukládání dat a výběr programu, zatímco pomocný řadič zpracovává sekvenování stroje v reálném čase, aby se zabránilo chybám při vstupu operátora.
• Přesnost frézování a rámu:Specializovaná frézovací stanice zplošťuje povrch distanční vložky před ohýbáním a spojováním rohů. Rozměry hotového rámu se drží v rozmezí ±0,5 mm od naprogramovaných hodnot, což pomáhá udržovat integritu rohového těsnění ve finálním IGU.
• Integrované funkce zpracování:Stroj provádí automatické ohýbání, řezání profilů a bezproblémové spojování rohů v jednom nepřetržitém cyklu. Do paměti lze uložit 32 tvarů rámečků. Čtyři skladovací stanice materiálu pojme šířky rozpěrek od 6A do 30A, což umožňuje rychlou změnu mezi různými profily.
• Dvojité ohýbání a vkládání do rohu:K dispozici jsou vnější i vnitřní ohýbací hlavy. Rohové spoje mohou být vyrobeny automaticky pro sériovou výrobu nebo ručně pro malé série a zakázkové tvary, což dává obsluze flexibilitu na základě typu objednávky.
• Modul laserového značení:K dispozici jsou tři režimy značení pro přidávání log, kódů produktů nebo textu přímo na povrch distanční vložky před nebo po ohýbání, které lze nakonfigurovat tak, aby splňovaly požadavky na označování OEM.
• Konstrukce stroje a servisní interval:Rám a vodicí prvky jsou konstruovány pro průmyslové provozní cykly. Plánovaná údržba se řídí denními, měsíčními a ročními kontrolními seznamy, přičemž běžně dostupné součásti jsou uspořádány pro přímou kontrolu a výměnu. Výrobce poskytuje dvouletou záruku na kompletní stroj a roční bezplatnou výměnu na opotřebitelné díly.

Struktura stroje a princip činnosti

TheCNC ohýbačka hliníkových distančních vložek pro izolační sklaje organizován do šesti mechanických subsystémů, které přesouvají hliníkový pás ze vstupu surové cívky na výstup hotového distančního rámu:

• Ohýbací mechanismus— Přijímá vnější nebo vnitřní ohýbací hlavy v závislosti na konfiguraci. Zvolená hlava tvoří distanční profil do naprogramovaného úhlu rohu s požadovaným poloměrem ohybu.
• Frézovací mechanismus— Přesná frézovací jednotka zploští povrch profilu před ohýbáním. Tento krok odstraňuje nepravidelnosti, které by mohly způsobit deformaci rohu, a pomáhá dosáhnout konzistentního kontaktu těsnění v hotové jednotce.
• Přenosový mechanismus— Vede hliníkový pás z nakládací stanice každou fází zpracování. Pohyb je synchronizován se servoposuvem, aby se zabránilo vybočení nebo nesprávnému vyrovnání pásu.
• Pomocný centrovací mechanismus— Upraví polohu válečku tak, aby pás při vstupu do ohýbací stanice zůstal vystředěný a koriguje menší boční posun, který by mohl ovlivnit rozměrovou přesnost.
• Mechanismus rohového kloubu— Podporuje jak automatické spojování materiálu pro vysoce výkonné série, tak ruční spojování pro malosériovou nebo prototypovou výrobu.
• Automatický servo podávací mechanismus— Servopoháněný podávací systém posouvá hliníkový pásek na naprogramovanou délku, přičemž rychlost a poloha jsou řízeny prostřednictvím PLC tak, aby odpovídaly zvolené specifikaci rozpěrky.

Technické parametry produktu

Klíčové komponenty a informace o dodavatelích

• PLC a dotyková obrazovka:Hlavní ovladač Siemens s barevným dotykovým displejem Kinco. Výběr programu a nastavení parametrů se zadávají prostřednictvím dotykové obrazovky; PLC řídí časování provádění a blokování.
• Servopohony:Servomotory a pohony Fuji řídí osy podávání a ohýbání a zajišťují přesnost polohování potřebnou pro toleranci rámu ±0,5 mm.
• Pneumatický systém:Válce, ventily a armatury Airtac zvládají funkce upínání, ohýbacího tlaku a vkládání do rohu. Součástí pneumatického okruhu je jednotka filtr-regulátor-maznice na přívodním potrubí.
• Frézovací vřeteno:Frézy z kalené oceli zplošťují povrch distanční vložky. Rychlost vřetena a rychlost posuvu jsou nastaveny tak, aby odpovídaly tloušťce a šířce hliníkového pásu.
• Rám a vodicí lišty:Svařovaná ocelová základna podpírá lineární vodicí kolejnice pro převodové a centrovací mechanismy a udržuje tak konzistentní vyrovnání pásu během nepřetržitého provozu.
• Laserová značkovací jednotka:Vyhrazený laserový modul tiskne loga, čísla šarží nebo text v jednom ze tří konfigurovatelných režimů, umístěných před nebo za ohýbací stanicí podle potřeb výroby.

Rozsah aplikace

TentoCNC ohýbačka hliníkových distančních vložek pro izolační sklase používá ve výrobních linkách izolačních skel, kde jsou vyžadovány hliníkové distanční rámy ve středních až velkých objemech. Mezi typické uživatele patří:

• Výrobní závody na izolační sklo vyrábějící dvojskla a trojskla pro obytné a komerční budovy.
• Zpracovatelé architektonického skla dodávají energeticky úsporná skla, bezpečnostní skla a produkty akustické izolace.
• Specializované dílny na zpracování hliníkových distančních vložek, které dodávají předem ohnuté rámy dalším výrobcům IGU.
• Výrobci oken, dveří a záclonových stěn provozující interní oddělení zpracování skla.

Balení a doprava

TheCNC ohýbačka hliníkových distančních vložek pro izolační sklaje dodáván ve standardní exportní dřevěné bedně s vnitřním vyztužením a obalem odolným proti vlhkosti. Rozměry přepravky vycházejí z půdorysu stroje 10500×1300×1950 mm, s dodatečným prostorem pro krabice na příslušenství obsahující náhradní řezačky, těsnění a tištěnou dokumentaci. Před odesláním je k dispozici inspekční video před odesláním a zpráva o zkoušce stroje. Standardní dodací podmínky jsou FOB Qingdao nebo Jinan, s typickou dodací lhůtou kolem 30 pracovních dnů od potvrzení objednávky. Možnosti dopravy lze vybrat tak, aby vyhovovaly cílovému přístavu a místním požadavkům na doručení.

FAQ

Q1: Jste továrna nebo obchodní společnost?

Odpověď: Lebulang Machine provozuje svůj vlastní výrobní závod v Jinanu v Číně, kde se od roku 1996 vyrábí zařízení na zpracování skla a oken. Výzkum a vývoj, výroba a prodej jsou řešeny v rámci stejné organizace.

Q2: Podporujete přizpůsobení?

Odpověď: Funkce stroje, parametry zpracování a režimy značení lze přizpůsobit výrobním požadavkům zákazníka na základě dohod OEM nebo ODM.

Q3: Jaká je vaše dodací lhůta?

Odpověď: Standardní stroje se dodávají do 30 pracovních dnů. Vlastní konfigurace mohou prodloužit dodací lhůtu. V závislosti na destinaci je k dispozici několik možností přepravy.

Q4: A co záruka a životnost?

Odpověď: Záruka pokrývá celý stroj po dobu dvou let a opotřebitelné díly po dobu jednoho roku. Konstrukce stroje je navržena pro průmyslové provozní cykly a výrobce zajišťuje dlouhodobé dodávky náhradních dílů.

Q5: Jak udržovat stroj?

Odpověď: Se strojem je dodáván návod k obsluze s denními, měsíčními a ročními kontrolními seznamy údržby. Vzdálená technická podpora je k dispozici pro řešení problémů a otázky údržby po instalaci.